捻线机是一种广泛应用于线材生产及加工中的设备，但是在实际使用中，由于种种原因，也会出现一些常见的故障。本文将对捻线机常见的故障及其修理方法进行分析。
一、主机启动异常
主机启动异常时，通常会出现闪跳、蜕皮等现象。出现这种情况的原因除了电源等硬件问题外，主要原因是机内相关配件故障。解决方法是首先检查各配件是否连接牢固、电源是否正常，看看何处有松动、老化等情况，然后逐一检查各配件状态，如电缆、接线、电机、行程开关等，进行修理或更换。
二、供膜器故障
以往的供膜器需要由工作人员手动调整传动轮直到与导轮压力达到一个平衡，但由于工作人员在反复调整时会造成轮子磨损，因此建议使用电控供膜器。如果供膜器出现故障，有可能是电路或机械结构问题。解决办法是检查电源干扰，检查供膜轮、导轮两者之间的间距，是否间距相等，轮辗是否与轴平行，如果存在问题，就要进行调整或更换。
三、手动车削刀座故障
手动车削刀座是与主轴同步旋转，完成车削工作的一个重要部件。如果手动车削刀座出现故障，通常是由于手动车刀座扭螺丝或弹簧弹性不足，车刀不紧、不严，与线圈接触不压实。解决办法是更换螺丝和弹簧，重新安装刀具。
四、主轴传动链故障
主轴传动链是捻线机的核心部件之一，主要负责传动速度和扭矩。如果出现故障，主要是由于传动链松动或链轮磨损。解决方法是更换磨损部件或整个传动链，保证链轮与传动链间隙在规定范围内，防止松动和错位。
五、逐级上下线覆盖故障
逐级上下线覆盖是捻线机的关键工序之一，也是捻线机的难点工序。如果出现故障，通常是由于膜头内部机械结构故障、缆线插头松动、供膜轮压力不均等原因造成。解决方法包括检查各个配件是否牢固，调整膜头内部的机械结构，使之达到更佳状态。
六、整机震动
捻线机在使用过程中有时会出现整机震动的现象，这可能是由于上下线覆盖不均、主轴偏心、传动链过紧或滑动链条高速摆动等原因导致。解决方法包括调整逐级上下线覆盖压力，检查主轴是否偏心，调整主轴松紧，检查传动链状态等。
新型捻线机具有多种工艺组合优势，可以满足不同加工生产的需求，同时还具有高速、高效、能耗低、环保等诸多优点。然而，在使用过程中仍然需要注意对设备的操作及维护，及时修理故障，以确保生产效率和质量。
